带压堵漏的基本原理:正常生产操作设备的法兰、管道、阀门等部位因各种原因泄漏,泄漏介质有温度,处于施加压力的喷射状态时,可以在泄漏部位合理选择或制造夹具。使用原来的密封腔或在泄漏部位添加新的密封腔,会产生可塑性、固体和泄漏耐受性。使中空的压力大于系统内部的压力,高分子复合材料在一定条件下迅速固化,制造清除泄漏所需的新密封结构,达到清除泄漏的目的。
一、带压堵漏的技术特点:
带压堵漏的经济效益显著,消除泄漏时,在没有温度、压力、停机的情况下运营时,在不影响生产正常运行的情况下,避免停机处理造成的经济损失。
1、安全可靠:在易燃、易爆领域清除泄漏时,整个过程不产生火花,不需要点火,可以保证安全。
2、适用范围很广:所有类型的流体介质泄漏都可以在线恢复。
3、适用性强:泄漏部位无需任何处理即可进行压力泄漏,操作简单,灵活安全。
4、良好的可降解性:在不损坏设备或管道的原因结构中,新的密封结构容易拆除,为今后设备维修提供便利。
5、由于维修时间短,企业设备可以迅速投入生产,大大降低了维修成本。
6、避免了能源大量损失。清除的泄漏点中,大部分(80%)是水蒸气泄漏,除了影响生产的重大的泄漏外,大部分都是一般泄漏。
7、操作简单快捷,缩短维修时间,降低维修成本。带压堵漏费用可以在短期内从清除泄漏的能源和材料中回收。
二、带压堵漏适用范围:
1、泄漏部位:法兰、设备、管道上的孔、裂纹、焊接缺陷、螺纹接头、填料泄漏等。
2、泄漏介质:各种水、水蒸气、空气、氨、液化气、汽油、柴油等各种热载体。
三、带压堵漏的注意事项:
1、根据泄漏部位的条件(温度、压力、介质)正确使用密封剂。
2、准确分析泄漏原因。例如,设备或管道被介质腐蚀或侵蚀,墙壁造成的泄漏要慎重采用。
3、对于焊接或母材上产生裂纹而造成的泄露,在无法控制裂纹的继续延伸的情况下,也不宜采带压堵漏技术。
4、在泄漏现场施工的经营者必须严格执行安全技术操作程序,不能在确保安全的同时盲目施工。