管道带压开孔封堵技术解决了管道在线施工中停运、降压、放散等传统作业方式，避免了作业风险，提高了安全性，使维护快捷、经济、可靠。管道连续输送带压开孔封堵技术可满足以下条件:螺旋焊缝管、直缝管、无缝管连续输送开孔作业。

　　管内介质温度:-20℃-250℃，管内介质压力≤10MPa。下面我们就为大家介绍一下带压开孔封堵技术的施工防范措施:

　　1.为防止设备泄漏，开孔前必须检查设备上密封件的完整性。

　　2.为防止带压开孔堵塞时开孔刀刮伤。刮管件，焊接管件时必须对正管件。

　　3.为防止带压开孔堵塞时开透管，开孔施工时要对准尺寸。

　　4.为防止垫片与法兰压紧，垫片放置不当，垫片与法兰上有杂物，导致中心钻开后密封处渗漏。安装垫片时，应正确放置，以清除垫片和法兰上的杂物。

　　管壁减薄严重的管道带压开孔堵漏三种方法。

　　对于管壁严重减薄的管道，射密封剂时，不能承受过高的注射压力，容易压缩管壁，不仅不能消除泄漏，而且可能加重泄漏，甚至加速管道断裂事故，这是非常危险的，因此必须采用一些特殊的管道压力开堵漏方法。

　　1.封堵加固的封堵方法。

　　在确认泄漏点两侧壁厚正常的情况下，确认遮盖板的宽度(长度)，两侧应落在正常壁厚上。用捆扎或螺钉将遮盖板固定在夹具上。夹具安装完毕，调整间隙符合要求后，将密封剂注入密封腔板，不仅消除泄漏，而且加强泄漏部位。

　　2.夹具加现场焊接部分的堵漏方法。

　　在泄漏现场承诺的情况下，可以在夹具中间的连接处进行焊接。为保证焊接质量，应提前在夹具上安装排污阀，及时排出介质，使密封腔内的压力为零。同时，按规定填充两侧的盘根，压紧填料箱的盘根。填料箱上应有注射孔。如有必要，将密封剂注入填料箱，或在两侧的密封结构中注入所有密封剂。焊接完成后，关闭排气阀，完成堵漏。

　　3.用环槽夹具堵漏。

　　这种夹具在其周围和平面密封面上有一个凹槽，连接成一个整体。凹槽内有注射孔，凹槽内镶嵌石棉盘根。夹具紧固后，从注射孔注入密封剂，压紧后消除泄漏。

　　这样，密封剂就不会进入密封腔，也不会挤压薄壁的管壁。当然，夹具应保证足够的宽度，以确保夹具两端落在管壁完好无损或腐蚀不明显的管道上。必须使用超声波测厚仪检测壁厚并确认。

　　这种消除泄漏的方法只焊接夹具之间的连接部分，而夹具与泄漏部分之间没有焊接，不仅保证了焊接过程的安全，而且加强了泄漏部分。