一家天然气公司的长输天然气管道从1992年开始建设。经过20多年的发展，从108螺旋焊缝钢管到219无缝钢管，从玻璃纤维防腐到3PE防腐，从年用气量百万立方米到上亿立方米。长输管道从原材料到防腐再到输气规划都取得了长足的进展，同时也形成了各种原材料和管径并存的局面。随着管道输气规模的不断扩大，一家天然气公司选择压力开孔技术对广元至旺苍输气管道进行排水(2003年建成投产，管径159mm，管壁厚5.5mm，管道原料L245ERW钢管，设计压力4.0MPa，日常运行压力1.2-2.5MPa)，有效处理天然气运输与管道排水的对立，改变了传统的停气、切割、动火焊接操作方法，减少了社会影响，减少了经济损失，可避免夜间作业，减少人力物力投入，提高效率，降低劳动强度和成本，避免作业风险，提高安全性。

　　2带压开孔原理。

　　管道压力开口工艺是在管道不断运输介质，不降低压力，管道正常运行的情况下，使用特殊的三通法兰短路，球阀连接到管道或设备上，使用机械或手动开口工具完成在线开口(如图1所示)。开口过程在全封闭腔内完成，开口机刀具切割过程不接触空气，因此无火灾或爆炸的可能性。在开口过程中，持续输送，时间短，无污染，经济效益和安全程度较高。

　　3管道带压开孔排水工艺。

　　施工准备→施工基坑及管沟开挖→对开三通(带特殊法兰)组对埋地阀焊接→无损检测→组装开孔设备并试压→钻孔→拆除开孔设备→连接排水管道→打开阀门排水→拆除排水管道→加盲板→防腐恢复地貌→完成作业。

　　4施工前的准备工作。

　　(1)管道带压开孔焊接要求。查阅管道竣工资料，确定管道相关规划参数，根据相应技能规范确定开孔管道是否承诺带压焊接。

　　根据《钢管带压封堵技能规范》(GB/T28055-2011)关于管道承诺带压焊接的压力核算公式，广元至旺苍输气管道承诺带压焊接的压力核算如下:

　　P=2ks(T-C)÷D×F。

　　P=管道承诺带压施焊，单位为MPA。

　　管道的小屈从极限为245Mpa。

　　T=焊接处管道实践壁厚，取值5.5mm。

　　焊接引起的壁厚修正值一般为2.4mm。

　　D=管道外径，取值159mm。

　　F=安全系数(原油、成品油管道取0.6，航煤、煤气管道取0.5)

　　根据输气管道规划参数，得出广元至旺苍输气管道承诺带压焊接压力P=4.77MPa大于管道4.0MPa，因此管道满足外部焊接要求。为满足旺苍市居民用气需求，广元至旺苍输气管道低输气压力不得低于1.2MPa。结合管道承诺的带压焊接压力、规划压力等因素，确定管道带压开口运行压力为1.2MPa，远小于管道承诺的4.77MPa，具有带压焊接条件。

　　(2)对于开口、焊接、排水等，可编制专业施工技能计划，共同提出质量检验措施，并提前对施工现场进行勘察。技能计划要求切实可行，可操作性强，完善压力管道装置质量保证体系。施工前，必须做好技能交底工作，对特殊施工人员的焊工和检测人员进行资质检查，共同审核焊接工艺鉴定陈述，并妥善安排所有技能文件和表格准备要求。

　　(3)施工前，确保机械设备到位，能够正常调试和运行。对供应的管道和管件进行审查，钢管和对开三通不得有磨损、裂纹、气孔、皱纹、重皮、夹渣等缺点，不得超过壁厚的负误差，不得有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺点;对于开三通、阀门、盲板等数据，应有原材料证书和产品合格证，并完全标注，阀门还应有试压陈述;开孔机、开孔刀具接头准备安排得当，专用阀门和对开三通应提前定制。

　　(4)模仿实验。根据广元至旺苍输气管道的管道参数、介质参数和运行参数，施工单位会同业主在作业前按照审查的施工计划进行模仿实验。

　　(5)操作现场要求。开口点作业坑开挖应有足够的作业空间，两侧应设置方便的安全通道;作业坑土质不稳定守时，应采取措施防止作业坑坍塌;在地下水位较高的地区，应采取降水措施。设备应放置在间隔作业坑1m以外。作业区外设置安全警示区，并设置明显的安全标志。操作人员应配备安全绳，不间断监测作业坑内天然气泄漏情况。