管件在带压开孔过程中的安装和焊接。

　　一、用带压开孔。

　　封堵设备在燃气管道上连接支管或维修更换燃气管道时，应根据管道材料、输送介质、敷设工艺条件和运行参数选择合适的开口、封堵设备、连续输送开口和封堵施工工艺，并制定操作方案。

　　二、施工用管道、管件、密封材料等应在带压开孔前进行复核检查，对施工用机械设备进行调试。

　　三、在不同管道、不同管径、不同运行压力的燃气管道上开孔，封堵作业时应进行模拟试验。

　　四、带压开孔，封堵作业区域应设置护栏和标志，开始作业时作业区内不得有火种。

　　五、钢管管件的安装焊接应符合下列要求：

　　(1)钢管允许带压焊接的压力不得超过1.0mpa，管道剩余壁厚应大于5mm。焊接封堵管件时，应严格控制管道内气体或液体的流速;

　　(二)用于管道开孔、封堵作业的特殊三通或四通管件应采用机制管件;

　　(3)在大直径、高压管道上作业时，应进行管道开孔加固，可采用等面积加固法;

　　(4)开孔法兰，封堵管件必须与被切割管道垂直，应按合格的焊接工艺进行。

　　焊接。焊接工艺、焊接质量、焊缝检测均应符合现行国家标准《钢管封堵》。

　　(5)开孔、封堵、组装下堵设备时，应擦拭各接头表面，螺栓应均匀紧固;大型设备吊装时，严禁站在吊装件下。

　　六、带压开孔，封堵作业必须按操作规程进行，并遵守以下规定：

　　(1)开孔前，对焊接到管道上的管件和组装在管道上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试验压力不得超过作业时管道内的压力;

　　(2)拆卸夹板间上部设备前，必须释放客腔内的气体压力;

　　(3)夹板间开启前，闸板两侧压力应平衡;

　　(四)拆除封堵头前，应平衡封堵头两侧的压力;

　　(5)完成上述操作并确认管件无渗漏后，对管件和管道进行绝缘防腐，防腐层等级不得低于原管道防腐层等级。

　　七、聚乙烯塑料管开孔、封堵作业时，除符合本规程第。

　　除六条有关规定外，还应当符合下列要求;

　　(1)组装好刀具的开口机安装在机架上时，开口机与机架接口达到同心后方可旋转;开口机与机架连接后，应进行气密性试验，检查开口机及其连杆部件的密封性;

　　(二)封堵作业下堵塞时应试一次;

　　(3)在安装机架、打孔机、下堵塞等过程中，不得使用油润滑剂，需要润滑的部位可涂凡士林;

　　(4)拆除机架前，应将堵塞安装到位卡紧，确认严密无漏气;

　　(五)安装管件防护套时，操作人员头部不得正对管件上方;

　　(六)每台封堵机操作人员不少于2人;

　　(7)接管作业时，待作业管段应有效接地。