现代工业生产对经济、高效、安全的要求越来越高。由于管道压力开孔器和堵塞技术在运行过程中没有停止介质的传输，其巨大的经济效益使其在工业生产中的重要性不断突出。管道压力开孔器的发展呈上升趋势。

　　现代工业生产对经济、高效、安全的要求越来越高。由于在运行过程中没有停止介质的传输，其巨大的经济效益使其在工业生产中的重要性不断突出。在过去的30年里，一些专业公司已经成功地进行了数万次压力开口操作，包括天然气传输管道、酸性介质管道、水下管道和加热、冷却水管道等。压力开口和密封技术是指生产设备、工艺管道不停止传输，通过专用钻床、箱、工具、夹板阀、法兰堵塞，采取有效措施，压力开口和密封操作。在这种操作中，在线焊接是安全操作的关键技术之一。由于管道中存在介质，其特性(流量、压力、温度等)会对整个在线焊接过程的安全性产生很大的影响，如在高温下，管道或设备的材料可能会暂时失去强度。管道中的流动介质会导致热损失，从而加速冷却。在高碳等效材料中，这将导致由于热影响区域硬度增加而导致氢气开裂。压力开口技术在中国应用较晚。目前，我国还没有这样的操作规范，国内一些大型企业正在制定相关标准。

　　打开球阀到位，旋转机头，用开孔刀完成空中行程。当中心钻接触到母管顶部时，轻轻摇动机头上方的手柄，用手摇动手柄，驱动刀具旋转，同时旋转图案套进行进给。手动进给时，应根据手动阻抗缓慢进行。当卡刀被卡住时，它可以在稍微返回刀后进行。不要用力摇晃它。当在小管径上开孔时，在马鞍块被切断后，不得继续进刀，以防止中心钻钻穿对面管壁。切割后，旋转机头，将刀具连接到箱内，关闭夹板阀。

　　平时对设备的维护和保养是保证设备运行良好的必要工作，应做到：

　　a)防止在运输过程中与装卸车辆发生碰撞和损坏。

　　b)在野外使用时，应注意防止灰尘和泥沙侵入机器内部或暴露的螺杆和螺母，避免磨损和研磨。

　　c)每次作业后要对设备的外观、外露的传动部分和密封贴面进行清洗和加油，避免防腐防锈。

　　d)夹板阀的内腔应保持清洁，无赃物铁屑。每次使用后，应打开夹板阀。用煤油清洗前腔后，在表面涂抹少量油，防止生锈，用油枪通过闸板上螺杆的过孔注入螺杆，然后关闭闸板。

　　E)主机和夹板阀应根据使用情况及时大修或小修，更换轴承、油封、填料和磨损件，并添加润滑脂。修理后应进行检查和测试，合格后可使用。